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2021-01-22
铝型材气泡产生原因
铝型材气泡产生原因 铸锭内部的气体或挤压过程中卷入空气，在挤压后或其后热处理后膨胀，在挤压 制品鼓起而形成，表现为圆形单个凸起叫气泡，表现为大块撕破的叫起皮。 发生原因 1.在挤压过程中，金属内部卷入空气，筒内衬鼓肚和铸锭温度不均匀造成。使铸锭表面金属参与挤压流动，沿前弹性区流出形成起皮或气泡；另一个原因是铸锭墩粗后高...
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2021-01-15
铝型材力学性能不合格和硬度不良原因
铝型材力学性能不合格和硬度不良原因 一般来说，力学性能超高则硬度也高，力学性能不合格则对应硬度偏低，力学性能不合格是指材料在拉伸过程中表现出来的抗拉强度和屈服强度不达要求；硬度不良是指在材料时效后经检验硬度超过客户要求或硬度没达到客户要求的标准。 发生原因 1.挤压时型材棒温和出口温度未达标 2.型材冷却速度不够 3....
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2021-01-08
铝型材喷涂过程中出现弯曲的原因
铝型材喷涂过程中出现弯曲的原因 发生原因 1.前处理除油不干净 2.铬化膜重量不达标 3.粉末附着力及折弯性能差 4.固化温度不够 对策 1.除油刻蚀量要≥1g/㎡，铬化膜重要≥1g/0.6-1.2g㎡ 2.调整粉末配方 3.要定期跟踪炉温实际情况，要求达到200°C±10，保温时间10-13min，可参考立式炉温设定...
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2020-12-25
铝型材喷涂过程中出现渣点的原因
铝型材喷涂过程中出现渣点的原因 发生原因 1.固化炉有炉灰 2.涂层膜厚过低或不均匀 3.前处理清洗不干净 4.型材表面有毛刺 对策： 1.定期清理固化炉 2.控制膜厚标准，检查喷枪设备 3.增大除油浓度，加大水洗槽溢流 4.控制挤压型材表面，如有毛刺严重的料要进行打砂处理
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2020-12-18
铝型材喷涂过程中出现色差的原因
铝型材喷涂过程中出现色差的原因 1.粉末喷涂车间生产工艺不合理，导致与标准板产生的色差。 2.由于粉末厂在调色配方与标准板产生的差异形成色差。 发生原因 1.膜厚太薄太厚 2.速度、炉温不均，烘烤时间 3.与标准色板的厚度偏差较大 4.粉末问题 对策 1.调整固化工艺，按粉末生产工艺进行调整 2.控制膜厚在标准范围 3...
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2020-12-11
铝型材喷涂过程中出现气泡的原因
铝型材喷涂过程中出现气泡的原因 发生原因 1.粉末中含有挥发性物质和水 2.铝材表面有水分 3.膜厚过厚 4.涂层固化升温过快 对策： 1.调整粉末原配方 2.前处理必须烘干，进炉前将料倾斜一定的角度进行滴干，目视无水滴点状态，方可进炉 3.降低膜厚，控制在标准范围 4.调整炉温
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2020-12-04
铝型材喷涂过程中出现露底原因
铝型材喷涂过程中出现露底原因 发生原因 1.喷枪移动速度及链速过快 2.喷枪粉量、电压、气压调节不合理 3.喷枪口积份过多或堵塞 4.铝材中凹槽受法拉第效应影响 5.粉末涂料导电性差 对策 1.调整喷枪速度及降低链速 2.调整喷粉工艺，及时观察勾槽上粉情况 3.随时清理喷枪上的粉末 4.调整粉末配方
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2020-11-27
铝型材喷涂过程中出现桔皮原因
铝型材喷涂过程中出现桔皮原因 发生原因 1.涂层膜厚过厚或不均匀 2.固化预热升温过慢 3.型材与喷枪距离太近 对策 1.降低膜厚，控制在相应的标准内 2.适当调整喷枪距离，型材与喷枪距在250mm到300mm之间 3.加快固化炉进炉端温度
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