铝型材的基本生产流程可分为以下三步：1、铝棒挤压成基材；2、基材表面处理 3、穿条（即隔热条）
下面是铝棒的挤压工艺流程：
1、铝棒加热，铝棒一般6米长，将铝棒加热到四五百度保温1小时；
2、铝棒剪切，并输送到挤压机原料入口处；
3、 操作挤压机对铝棒进行挤压，模具不同，挤压出来的型材形状也就不同；型材壁厚越厚，需要的铝棒越粗；
4、型材经过冷却后由牵引机进行定长牵引及锯切；
5、锯切完毕后将铝型材运送调直工作台，调直矫正；
6、矫正后的铝型材运至成品台，进行定长锯切；成品铝型材装框，时效炉进行时效处理；
7、硬度测量，合格后成为基材并入库，进行下一工序
表面处理即我们所说的喷涂、氧化等等，一般先将基材表面的油脂等杂质经过多道工序清理干净，再进行喷涂或者氧化。
表面处理后的型材就可以穿条，穿条分为开齿，穿条，滚压三步，有些公司图省去了开齿这一步；当然增加开齿这一环节，铝型材与隔热条复合的强度会更高。
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