影响铝型制品尺寸的因素-模具变化情况(二)

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影响铝型制品尺寸的因素-模具变化情况(二)

 模具的工作条件

5.承受偏心载荷和冲击载荷作用。在挤压是,特别在挤压复杂断面型材、空心型材、大直径小内孔的厚壁管材时,工模具内会产生很大的附加应力,或引起很高的应力集中。在细长件、薄壁空心件(如实心和空心挤压抽,穿孔针组件等)中,会行程很高的工作应力。在这种符合应力的作用下,工模具最易丧失其稳定性、产生弯曲、扭断或折断。

6.承受高温高压下的高摩擦作用。铝合金在挤压时的主要特点之一是极易与工模具表面产生“粘结”作用,即在高温高压作用下,合金中的VFeSi等溶质原子渗透到工模具表层金属。在高温高压作用下,这些粘附的金属层不断形成,又不断被破坏,经多次反复磨损,而引起工模具失效。

7.承受局部应力集中的作用。由于新产品形状比较复杂,相应的模具和工具(如扁挤压筒、轴、舌模和平面分流组合模等)的形状和结构也比较复杂,因而在高温高压下容易产生局部的应力集中,从而引起局部变形或局部压塌。

总之,在挤压时,工模具的工作条件是十分恶劣的,引起其变形和损坏的因素也是错综复杂的。因此,在设计时应尽可能考虑各种不利因素的影响,选择合理的结构。

更新日期:2022-07-01